近年來,隨著風力發(fā)電機功率的快速提升,風電葉片正朝著大型化、輕量化、智能化方面發(fā)展,這對葉片材料的強度和剛度等性能提出新的要求。那么,如何優(yōu)化復合材料生產(chǎn)工藝,提升材料性能,確保風電葉片穩(wěn)定可靠?
在近日舉行的第六屆中國國際風電復合材料高峰論壇上,國電聯(lián)合動力技術有限公司董事長褚景春說:“復合材料創(chuàng)新應用是推動風電行業(yè)發(fā)展的一支重要力量,也是實現(xiàn)風電技術創(chuàng)新的一個重要引擎。我們要創(chuàng)新前沿技術,研制全新的高強度、輕量化碳纖維復合材料,保障風電行業(yè)低成本高質(zhì)量發(fā)展。”
復合材料作用重要
近年來,風電葉片實現(xiàn)快速發(fā)展,葉片長度從2015年的40-50米增長至如今的80-90米甚至100米以上。在葉片制造技術不斷地升級過程中,復合材料是風電葉片的核心材料,起到至關重要的作用,決定著葉片的成本、性能、價格。
“風電復合材料是風電葉片所必需的材料,特別是對葉片的性能、強度有著重大影響。”中國可再生能源學會風能專業(yè)委員會高級顧問杜廣平說,當前,風電行業(yè)已經(jīng)進入到平價上網(wǎng)時代,大容量風電機組將成為主導產(chǎn)品,而復合材料質(zhì)量和性能直接關系到風電機組的質(zhì)量和成本。
褚景春說:“無論是陸上風電還是海上風電,風電機組逐漸走向大型化,這就需要大葉片支撐。當葉片達到一定長度后,復合材料創(chuàng)新應用起到很重要的作用。一方面,可以使得葉片更長、更輕、性能更優(yōu);另一方面,也能改善風電機組氣動荷載,提高發(fā)電量,降低度電成本。”
“葉片設計、制造及運行狀態(tài)的好壞直接影響到風電整機的性能和發(fā)電效率。”浙江恒石纖維基業(yè)有限公司產(chǎn)品研發(fā)部經(jīng)理夏曉林表示,使用新型復合材料,可以提升風電葉片力學性能、疲勞性能,縮短葉片生產(chǎn)周期,降低葉片生產(chǎn)成本。“比如,葉片使用聚氨酯材料,其力學性能提升幅度在15%-20%。同時,葉片主梁成本可以降低5%-10%”。
亟待降本增效
隨著葉片行業(yè)的快速發(fā)展,葉片材料相關領域取得較大突破,但仍存在性能、成本等方面的瓶頸。
杜廣平認為,葉片長度、重量、載荷、發(fā)電量、成本等多個條件制約了高性能、大容量、超長、輕量化風機葉片的發(fā)展,而這些制約因素說到底是風電葉片復合材料創(chuàng)新應用。一方面國產(chǎn)風電葉片復合材料相關性能有待提高,另一方面復合材料的成本有待降低。
目前,葉片成本約占風機價格總成本的20%左右,葉片材料占葉片成本80%,甚至85%以上。
夏曉林說,當前,市場主流高性能材料主要有兩大類:一類是玻璃纖維的材料,一類是碳纖維材料。而這兩種高性能復合材料的價格相對較高。“因此,開發(fā)一種性能介于玻璃纖維和碳纖維之間,使用性價比高、優(yōu)質(zhì)、能批量使用的新材料是葉片復合材料發(fā)展的趨勢”。
“對國內(nèi)大部分廠家而言,碳纖維是昂貴的材料。在葉片中注入碳纖維成本高,工藝難度較大。同時,就目前而言,生產(chǎn)碳纖維葉片尚存在一定難度。”上海艾郎風電科技發(fā)展集團有限公司技術中心技術總監(jiān)助理劉華偉說。
此外,不容忽視的是,目前復合材料商存在對復合材料工藝重視不足和研究不足。與國外先進復合材料商相比,國產(chǎn)復合材料商創(chuàng)新能力不強,對材料的特性、工藝、制作規(guī)程等方面缺乏相關研究。
技術創(chuàng)新突破瓶頸
針對國產(chǎn)風電復合材料存在的諸多問題,如何提升其性能、穩(wěn)定性,降低成本?
“應考慮如何擴大國產(chǎn)碳纖維材料在風電葉片上的應用。”中國復合材料學會秘書長張博明說,近年來,碳纖維在業(yè)態(tài)上應用處于蓬勃發(fā)展的爆發(fā)式增長趨勢,但碳纖維材料應用以國外產(chǎn)品為主,國產(chǎn)碳纖維材料應用亟待擴張和破局。碳纖維制造企業(yè)需要盡快發(fā)展具有成本競爭力的碳纖維生產(chǎn)技術。同時,葉片廠商、整機廠商要與國產(chǎn)碳纖維制造企業(yè)合作,用國產(chǎn)碳纖維復合材料產(chǎn)品替代國外產(chǎn)品,這對行業(yè)持續(xù)發(fā)展非常關鍵。
張博明還認為,復合材料行業(yè)在風電上應用的重要趨勢是自動化制造技術的應用。復合材料自動化制造技術的推廣和應用,可以降低制造成本、縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量。此外,應用的工藝還有很多,比如自動鋪放、后處理、自動打磨等技術。
夏曉林表示,為適應葉片大型化發(fā)展趨勢和成本逐年下降的行業(yè)挑戰(zhàn),需要行業(yè)企業(yè)從材料迭代、工藝改進的角度探索研究復合材料,提升材料的性能、降低生產(chǎn)成本。比如,進一步提升聚氨酯的力學性能、疲勞性能。
褚景春提出,行業(yè)要不斷推動復合材料技術創(chuàng)新攻關,加大高性能材料在風電領域的創(chuàng)新和應用,推進碳纖維復合材料的廣泛應用,確保葉片的穩(wěn)定性。
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