“小發(fā)明”發(fā)揮“大效果”，“小投入”帶來“大效益”。日前，電建核電公司在承建的華電龍口電廠四期工程建設(shè)中，積極采取創(chuàng)新措施，以合理化建議、QC小組活動等載體為依托，不斷完善創(chuàng)新機制，一些并不起眼的“小創(chuàng)新”為推進工程建設(shè)發(fā)揮了重要作用。
華電龍口項目規(guī)劃建設(shè)2×660兆瓦超超臨界燃煤供熱機組，是落實國家“碳達峰、碳中和”重大戰(zhàn)略，助力山東省新舊動能轉(zhuǎn)換的實踐之舉，積極推進建設(shè)大容量高效清潔煤電機組，建成后將對滿足當?shù)孛裆┡枨蟆⒋龠M地方工業(yè)及經(jīng)濟發(fā)展，提高山東電網(wǎng)的可靠性發(fā)揮重要作用。
龍口電廠工程項目的循環(huán)水進、回水管道需要在廠外穿越市區(qū)，利用原有的一、二期明渠及暗溝鋪設(shè)，在現(xiàn)場勘察實際施工區(qū)域時發(fā)現(xiàn)，在鋪設(shè)線路上需要橫穿多座市政道路橋梁，因橋涵洞高度受限,長度跨距約50米,致使這些管道無法使用大型吊車進行吊裝就位，如按照常規(guī)方法拆除橋梁來進行施工，施工難度增大、周期增長，成本過高，影響整個工期，也會對原有的交通運輸產(chǎn)生嚴重影響。
為此，電建核電公司龍口電廠項目部充分發(fā)揮創(chuàng)新優(yōu)勢，成立技術(shù)攻關(guān)小組，開展課題為“有限空間內(nèi)管道安裝拖運裝置”研究，該裝置由支撐框架機構(gòu)+起重機構(gòu)+移動機構(gòu)+動力機構(gòu)組成。通過焊接將平形布置的框架、三角形固定架布置、橫撐以及布置于側(cè)面的斜撐連接成一個整體，提高了承載能力及平穩(wěn)性，便于工人安全進行施工作業(yè)。本裝置機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、合理、安全可靠、方便安裝和操作，對地下設(shè)施整體結(jié)構(gòu)無破壞、起重機械使用成本低、安裝管道效率高、對口安裝精度高的優(yōu)點，可以適用于橋梁下、涵洞內(nèi)、管溝內(nèi)等各種狹小空間環(huán)境下的管道安裝。通過該裝置的成功應(yīng)用，該項工作的施工工期提前了15天，實現(xiàn)經(jīng)濟效益78萬余元。
工程項目建設(shè)中，龍口項目部還遇到部分供水管道布置于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的明渠中，空間位置狹小，管道底部和兩側(cè)不具備焊接作業(yè)所需的空間位置，無法焊接的難題。傳統(tǒng)的施工方案是外坡口，打底焊,填充焊,蓋面焊,然后背面碳弧氣刨清根,并采用角向磨光機打磨光亮,去除飛濺,毛刺等雜質(zhì)后,再進行背面焊接。由于本項目的明渠內(nèi)不具備焊接作業(yè)所需的空間，項目一線技術(shù)和施工人員聯(lián)合攻關(guān)，創(chuàng)新技術(shù)方案，將管道采用內(nèi)坡口加工，CO2氣體保護焊焊接，外壁采用帶有粘貼帶的凹槽陶瓷襯墊，起到焊接用墊板的作用，單面焊雙面成型,一次成形,省去了碳弧氣刨、磨光機打磨、外部焊接等環(huán)節(jié)的工作。該技術(shù)創(chuàng)新解決了外部空間不足，無法焊接的難題，節(jié)約施工成本19萬余元。
今年以來，電建核電公司各個工程項目上的小發(fā)明、小革新均不勝枚舉，均創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。這一切得益于該公司多年來持續(xù)大力推動科技創(chuàng)新工作，靠科技創(chuàng)新促進企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展理念。許多一線員工的“小科技創(chuàng)新”之舉，不僅節(jié)省了人力物力，也縮短了施工工期，為推進工程建設(shè)發(fā)揮了重要作用。
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