本報訊 近日，寶鋼湛江鋼鐵零碳示范工廠百萬噸級氫基豎爐工程正式開工。該項目是國內首套百萬噸級氫基豎爐，也是首套集成氫氣和焦爐煤氣進行工業(yè)化生產的直接還原生產線。
據悉，寶鋼湛江鋼鐵積極以中國寶武碳中和冶金路線圖為根本遵循，認真探索氫基豎爐為核心的氫冶金工藝路徑。寶鋼湛江鋼鐵以劍指零碳的遠大追求規(guī)劃建設國內首套百萬噸級氫基豎爐。同時，啟動豎爐后續(xù)配置電爐及產線方案研究，努力打造成為國內鋼鐵行業(yè)首條全氫綠色零碳示范產線，通過綠色制造行動，生產出零碳排、超低能耗綠色產品，推動綠色產業(yè)發(fā)展。
寶鋼湛江鋼鐵百萬噸級氫基豎爐工程總投資18.9億元，由中鋼國際設計，主要設施包括豎爐本體、豎爐裝料卸料系統(tǒng)、產品冷卻系統(tǒng)、氣體回路系統(tǒng)、原料輸入和成品輸出系統(tǒng)以及配套的球團供應系統(tǒng)、能源公輔系統(tǒng)和信息化系統(tǒng)。項目預計2023年底建成，投產后對比傳統(tǒng)鐵前全流程高爐煉鐵工藝同等規(guī)模鐵水產量，每年可減少二氧化碳排放50萬噸以上，是寶鋼湛江鋼鐵助力實現(xiàn)國家“雙碳”目標和踐行綠色低碳發(fā)展的具體行動，也是后續(xù)國內自主集成并研發(fā)全氫冶煉技術的創(chuàng)新平臺，對推動鋼鐵行業(yè)綠色低碳轉型、推進鋼鐵新生態(tài)綠色化、促進區(qū)域清潔能源優(yōu)化和經濟發(fā)展具有重要意義。
在中國寶武碳中和冶金路線圖中，將氫基豎爐為核心的氫冶金工藝確定為碳中和冶金技術的重要路徑之一，即通過風能、光伏等可再生能源發(fā)電制取“綠氫”，生產過程中基本不產生溫室氣體，從源頭上杜絕碳排放，是有望實現(xiàn)近零碳排放的鋼鐵冶煉過程，進而助推中國寶武實現(xiàn)碳中和目標。
未來，寶鋼湛江鋼鐵將在氫基豎爐的基礎上，利用廣東省南海地區(qū)光伏、風能配套上“光-電-氫”“風-電-氫”綠色能源，形成與鋼鐵冶金工藝相匹配的全循環(huán)、封閉的流程，產線碳排放較長流程降低90%以上，并通過碳捕集、森林碳匯等實現(xiàn)綠氫全流程零碳工廠。
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