3月24日2點40分,田灣核電自主掌握的乏燃料干貯容器焊縫驗收合格,標志著國內(nèi)首臺自主乏燃料干貯容器焊接工作順利完成,為后期乏燃料干貯工作提供了有力的保障。
首次實現(xiàn)遠程焊接操作。乏燃料干貯容器焊接,是乏燃料干法貯存作業(yè)的重要工序之一,需在機組功率運行期間在反應堆廠房內(nèi)對田灣核電站滿載31組乏燃料的干貯容器實施密封焊接。為降低人員勞動強度,提高生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量,維修支持處采用了遠程操作的自動焊工藝,和視頻監(jiān)控自動焊系統(tǒng),焊接人員可在電腦控制柜上遠程實施焊接操作,并根據(jù)視頻監(jiān)控影像反饋的焊縫熔池成型情況及時調(diào)整焊接參數(shù),這在田灣核電檢修領(lǐng)域尚屬首次。
一次取得100%培訓授權(quán)。為掌握自動焊技術(shù),成立了焊接攻堅專項組,選取有一定英語基礎(chǔ)的焊接技術(shù)人員和操作人員,全程參加技術(shù)輸出方組織的理論和實操培訓。參加培訓人員不負眾望,3名全部通過考核并取得了技術(shù)輸出方的授權(quán)。
自主研究焊接工藝參數(shù)。江蘇核電維修支持處焊接班需要在不到1個月的時間內(nèi),按照ASME標準完成焊接工藝評定的制作。面對時間和技術(shù)的壓力,焊接班組迎難而上,多次進行焊接試驗,組織焊接人員分析討論,針對影響焊接質(zhì)量的工藝參數(shù)逐條改進,研究出自己的一套焊接工藝參數(shù),做出了合格的焊接工藝評定,為自主焊接乏燃料干貯容器奠定了堅實基礎(chǔ)。
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