本網(wǎng)訊 9月16日，國家能源集團江蘇宿遷公司輸煤系統(tǒng)智能管控平臺通過驗收，正式上線運行。該技術(shù)首創(chuàng)了智能水沖洗系統(tǒng)和清倉作業(yè)安全違章算法識別應用，并實現(xiàn)行業(yè)內(nèi)首次在輸煤系統(tǒng)形成可推廣、可復制的集成化輸煤系統(tǒng)智能管控平臺。
輸煤系統(tǒng)智能管控平臺由違章異常預警、設備狀態(tài)監(jiān)測、環(huán)境狀態(tài)監(jiān)測、智能水沖洗、人員定位等五個功能模塊組成，實現(xiàn)對人員、設備、環(huán)境、職業(yè)健康等多維度安全管控。通過在輸煤區(qū)域部署全覆蓋監(jiān)控系統(tǒng)，對監(jiān)控場景進行深度分析與建模，利用視覺圖像感知等先進技術(shù)，實現(xiàn)對人員違章行為、違章作業(yè)、皮帶著火、皮帶運行異常、清艙作業(yè)安全等違章及異常情況準確識別與預警。結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)、視頻分析、智能傳感器等技術(shù)，通過對設備溫度、振動數(shù)據(jù)的采集與分析，實現(xiàn)設備運行狀態(tài)的預診斷，提前分析診斷設備狀況和潛在的風險。在煤場及廊道內(nèi)安裝有毒有害氣體、粉塵、溫度等監(jiān)測設備，有效降低人員職業(yè)健康危害，同時有毒有害氣體濃度可側(cè)面反映煤場自燃情況，實現(xiàn)對煤場的安全管控。通過對現(xiàn)場人員的實時定位，劃定作業(yè)區(qū)域，避免走錯間隔，提高定時定點巡檢質(zhì)量。通過在電纜橋架內(nèi)敷設沖洗管道，實現(xiàn)電纜橋架內(nèi)積煤積粉自動沖洗，同時配合溫度傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)，當溫度超過安全限值時自動識別并沖洗，第一時間避免電纜著火的風險。
作為宿遷公司輸煤本質(zhì)安全建設的重要組成部分，輸煤系統(tǒng)智能管控平臺是集團公司“基于輸煤系統(tǒng)本質(zhì)安全智能化的研制與應用”科技項目的重要成果，緊緊圍繞智慧煤電建設新理念，積極探索智能安全應用在本質(zhì)安全型輸煤系統(tǒng)建設中的實踐與應用，與輸煤系統(tǒng)制度建設、安全設施完善、設備改造等相結(jié)合，通過多維度數(shù)據(jù)融合與應用、高精度數(shù)據(jù)采集與精細化管理、大數(shù)據(jù)分析與邊緣計算應用、AI技術(shù)應用等新技術(shù)與新方法的運用，構(gòu)建輸煤系統(tǒng)智能應用框架，進而達到優(yōu)化人員結(jié)構(gòu)，提高輸煤系統(tǒng)安全管理水平的目的。（王波）
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