中國石化首套自主研發(fā)的兆瓦級PEM電解水制氫裝置投產

年產氫180噸，生產全過程實現零碳、零污染物排放

12月14日，記者從中國石化新聞辦獲悉，中國石化首套自主研發(fā)的兆瓦級質子交換膜（PEM）電解水制氫裝置在燕山石化成功開車，產出合格高純度氫氣。該項目年產氫180噸，生產全過程實現零碳、零污染物排放，標志著中國石化質子交換膜電解水制氫成套技術實現工業(yè)應用，將有效助力我國氫能產業(yè)鏈發(fā)展。

綠氫是最清潔的能源載體，是實現工業(yè)低碳化和能源清潔化的重要手段。作為目前制取綠氫的最主要方法，電解水制氫具有制氫效率高、負荷范圍寬、無污染等特點，能適應可再生能源發(fā)電的波動性，滿足離網發(fā)電要求。同時，電解水制氫采用“零間隙”設計，體積小、啟停速度快、操作靈活，是一種理想的加氫站站內制氫技術，將推動站內制氫發(fā)展，降低氫能成本。

項目由中國石化石科院和燕山石化共同開發(fā)和建設，應用了國產化程度最高的單槽兆瓦級PEM電解水制氫成套設備。相較于多電解槽組合而成的制氫裝置，單電解槽技術難度大，對材料和制造工藝要求更高，但其體積小、功率密度高、成本更低，是電解槽未來發(fā)展的主要方向。中國石化采取集成設計、一體成撬的設計理念，整撬圍繞電解槽進行整體布局和管路優(yōu)化設計，設備占地面積不到40平方米。

電解槽是質子交換膜電解水制氫裝置的核心設備，中國石化自主開發(fā)陰極、陽極催化劑和膜電極，最大產氫量可達250標方/小時，功率調節(jié)范圍大，氫氣純度達99.999%。

據悉，項目采用的是“綠電”，產出的“綠氫”主要銷往北京、河北、山東等地區(qū)。作為北京市最大的氫氣生產和供應企業(yè)，燕山石化已經被北京市房山區(qū)及大興區(qū)列入北京市氫燃料電池城市示范群制氫重點企業(yè)名單目錄，日供氫能力達4.5噸。

近年來，中國石化積極踐行綠色發(fā)展理念，致力于開發(fā)可再生能源電解制氫技術，滿足綠氫發(fā)展需求。此前，石科院和燕山石化合作開發(fā)建設的中國石化首套30標方/小時PEM電解水制氫示范站成功投用，標志著中國石化打通PEM制氫設備從關鍵材料、核心部件到系統(tǒng)集成的整套流程；中原油田兆瓦級可再生電力電解水制氫示范項目已經中交，投產后，將日產高純度綠氫1.12噸。下一步，中國石化將加快催化劑、膜電極技術迭代，整合相關產業(yè)鏈，進一步降低裝置成本，提高PEM電解水制氫技術市場競爭力。（來源：中國石化）