11月6日，國家能源集團(tuán)河北公司定州電廠面向無人值守的燃煤發(fā)電智能控制系統(tǒng)順利通過168小時試運(yùn)，在國內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)燃煤機(jī)組全程自主控制及自主決策，構(gòu)建了復(fù)雜生產(chǎn)流程自主運(yùn)行技術(shù)體系，從根源上顛覆傳統(tǒng)燃煤機(jī)組運(yùn)行模式。
圖為運(yùn)行人員在盤前監(jiān)盤
無人值守系統(tǒng)構(gòu)建了面向?qū)崟r控制、大數(shù)據(jù)分析及機(jī)器學(xué)習(xí)的運(yùn)算環(huán)境，部署了基于數(shù)據(jù)分析及人工智能計(jì)算技術(shù)、機(jī)器自主決策和安全容錯控制技術(shù)、多源數(shù)據(jù)融合及混合驅(qū)動的故障診斷技術(shù)等的智能模型體系，形成了基于國產(chǎn)芯片和自主化操作系統(tǒng)的全國產(chǎn)化智能控制系統(tǒng)。首次實(shí)現(xiàn)了全程自主控制及自主決策技術(shù)，機(jī)組控制從單一、分散、局部的技術(shù)發(fā)展為工藝流程的自主控制以及多工藝流程的協(xié)調(diào)控制，機(jī)組日均操作量常態(tài)化穩(wěn)定在300次以下，比之前操作次數(shù)降低90%以上，比國內(nèi)平均操作次數(shù)降低95%以上。同時，該系統(tǒng)首次通過知識固化和自動化，實(shí)現(xiàn)了知識復(fù)制與知識更新，采用功能模塊組態(tài)封裝專業(yè)知識、操作經(jīng)驗(yàn)和裝置工藝機(jī)理，結(jié)合自主控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了制粉系統(tǒng)自動啟停以及自動并退，目前已減少90%啟停磨操作，并將燃燒器擺角、SOFA二次風(fēng)、中低壓缸聯(lián)通閥等手動操作系統(tǒng)100%自動化，實(shí)現(xiàn)了鍋爐側(cè)12類設(shè)備、汽機(jī)側(cè)9類設(shè)備定期工作自動執(zhí)行。
圖為運(yùn)行人員檢查1號機(jī)組勵側(cè)回水壓力
自2022年2月開始，國能河北公司聯(lián)合國能新能源研究院、國能智深公司成立創(chuàng)新實(shí)踐基地，與華北電力大學(xué)、東南大學(xué)等高校組成攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，從理論方法、關(guān)鍵技術(shù)、平臺開發(fā)、仿真驗(yàn)證、工程示范應(yīng)用等方面對發(fā)電過程智能控制開展協(xié)同攻關(guān)。河北公司把應(yīng)用新質(zhì)生產(chǎn)力作為重要事項(xiàng)抓緊抓實(shí)，積極推進(jìn)項(xiàng)目建設(shè)，相繼完成了智能發(fā)電平臺、制粉系統(tǒng)自主啟停、全過程的自主控制、自主決策等多項(xiàng)重點(diǎn)關(guān)鍵技術(shù)的“零”突破，申請軟件著作權(quán)4項(xiàng)，取得國家知識產(chǎn)權(quán)局受理發(fā)明專利10項(xiàng)，形成了集團(tuán)公司《無人工干預(yù)運(yùn)行機(jī)組智能控制系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，樹立了火電機(jī)組運(yùn)行的全國標(biāo)桿，具有極高的推廣價(jià)值。(吳志剛、李立朋)
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