2018年8月，大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司首次實現(xiàn)月度無AGC考核電量，為當月湖南區(qū)域內(nèi)少有無AGC考核電量的火電單位之一。10月，該公司再度實現(xiàn)無AGC考核電量，短短三個月時間，AGC電量考核指標兩次實現(xiàn)“零考核”，展現(xiàn)出在AGC調(diào)節(jié)品質(zhì)綜合管理工作上的顯著提升。
近年來隨著電網(wǎng)峰谷差逐漸增大，為滿足電網(wǎng)負荷快速響應(yīng)需要及頻率質(zhì)量要求，確保電網(wǎng)安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行，電網(wǎng)對于各發(fā)電廠的AGC及一次調(diào)頻的要求也越來越高。該公司機組由于來煤煤種復(fù)雜、機組負荷變化頻繁等因素制約，AGC考核電量一直偏大，該項指標處于湖南區(qū)域內(nèi)落后水平，給該公司造成電量損失。如何提高AGC調(diào)節(jié)品質(zhì)，減少AGC考核的工作迫在眉睫。為此，該公司領(lǐng)導(dǎo)牽頭，各生產(chǎn)職能部門精準發(fā)力，重拳出擊攻短板，全力改變落后狀況。
組織保障 合力推進工作開展
為建立健全AGC綜合管理機制，明確責任，成立了以該公司領(lǐng)導(dǎo)為組長，包括控制、發(fā)電、設(shè)備、環(huán)保、燃運、電量營銷等在內(nèi)的AGC調(diào)節(jié)品質(zhì)提升管理工作組。工作組定期召開技術(shù)討論會，主要從CCS協(xié)調(diào)控制、運行優(yōu)化調(diào)整、設(shè)備可靠性、煤質(zhì)、機組其他自動調(diào)節(jié)品質(zhì)、建立健全綜合管理機制等六個方面入手，持續(xù)跟蹤、分析、總結(jié)AGC存在的問題并制定整改措施，以日分析、周總結(jié)的日常工作模式加上月度定期召開會議的方式，全方位的開展AGC相關(guān)的各項工作，對于未能按照要求完成相應(yīng)整改工作的，嚴格落實責任追究和考核。
“我們要緊緊圍繞‘兩個細則’的考核條款，嚴密跟蹤每一次的被考核的數(shù)據(jù)，及時找出原因，馬上做出改進，務(wù)必并盡快擺脫落后局面，最大化減少電量損失?！痹贏GC電量討論會議上，該公司領(lǐng)導(dǎo)多次提出具體要求，為AGC品質(zhì)提升工作有的放矢地開展指出了明確方向。
技術(shù)保障 全力出擊攻關(guān)克難
2018年4月，該公司成立“兩個細則”考核電量專項技術(shù)攻關(guān)小組，并數(shù)次聘請湖南電科院、集團科研院的技術(shù)人員協(xié)助相關(guān)技術(shù)的指導(dǎo)工作。
該公司控制部的技術(shù)人員主要負責一次調(diào)頻和AGC考核的減免工作，他們持續(xù)對電量考核情況進行跟蹤，如果哪天產(chǎn)生了考核，馬上對考核時間和考核內(nèi)容進行匯總，當天通過做趨勢組的方式來對考核原因進行分析。
由于每臺機組AGC數(shù)據(jù)差異，以及9月份電網(wǎng)檢修的原因，每天都產(chǎn)生了大量的一次調(diào)頻考核，控制部技術(shù)人員每天都堅持逐條進行趨勢組分析，對AGC與一次調(diào)頻相反的數(shù)據(jù)進行剔除和計算，再觀察機組的調(diào)節(jié)速度。該部門的技術(shù)人員幾個月以來經(jīng)常放棄周末和節(jié)假日的休息時間，保持對AGC相關(guān)數(shù)據(jù)的緊密跟蹤和分析，對運行機組及時比較參數(shù)修改前后AGC合格率變化情況，確定更優(yōu)的參數(shù)。機組停運后，他們及時進行邏輯的組態(tài)下裝，并注意修改相關(guān)閉鎖、報警等控制參數(shù)。經(jīng)過幾個月的努力，通過控制部技術(shù)小組大力開展自動攻關(guān)工作，該公司機組自動投入率從年初的75%左右提升至92%以上，成為推進AGC電量考核減免工作的有力保障。
眾志成城 默契配合成果顯著
自年初開展AGC調(diào)節(jié)品質(zhì)綜合管理提升以來，通過相關(guān)部門的默契配合，合眾人之力開展一系列有針對性的工作，大大提升了該公司AGC負荷響應(yīng)能力，AGC考核電量顯著降低。2018年一季度，該公司的AGC考核電量為570萬千瓦時，二季度的AGC考核電量為195萬千瓦時，三季度直線下降為15萬千瓦時，8月和10月均實現(xiàn)無AGC電量考核。這些成果的背后，離不開各職能部門的不懈努力。
控制部門技術(shù)人員經(jīng)過對AGC相關(guān)曲線進行跟蹤分析，了解運行人員的操作習慣，及時與運行專工和監(jiān)盤人員溝通，為運行人員的操作提供建議，通過對設(shè)備自動邏輯的優(yōu)化，減少運行人員在機組負荷變化過程中的操作工作量和看盤壓力。同時，他們積極向湖南電科院、集團科研院技術(shù)人員進行溝通和學(xué)習，通過對一次風壓控制邏輯、滑壓曲線、鍋爐容量風、啟停磨煤機協(xié)調(diào)等參數(shù)進行優(yōu)化調(diào)整，提高了機組在各負荷點鍋爐主控的響應(yīng)能力和機組燃料控制的準確性。
運行人員提高認識，優(yōu)化運行方式，精心調(diào)整操作方式。他們保持和熱控技術(shù)人員良好的溝通，不斷摸索負荷變化規(guī)律，提高預(yù)判能力。在學(xué)習研究過程中，運行人員通過及時調(diào)整主汽壓力設(shè)定值、啟停制粉系統(tǒng)等操作方式，保持參數(shù)壓紅線運行，使機組負荷能跟上AGC指令的變化。他們在調(diào)試環(huán)節(jié)不斷進行分析總結(jié)，查明原因，并制定優(yōu)化操作的措施，對于部分由于機務(wù)一次設(shè)備原因引起的調(diào)節(jié)品質(zhì)問題，如閥門內(nèi)漏、線性不佳等問題，運行人員第一時間聯(lián)系檢修人員進行檢修和調(diào)試工作，確保各主要參數(shù)達設(shè)計值，從而使機組較為平穩(wěn)高效的完成AGC變負荷過程。
燃料部門通過加強入廠、入爐煤的把關(guān)，并加強檢測環(huán)節(jié)管理，提高煤質(zhì)預(yù)測的準確性，同時生產(chǎn)部門與燃料管理部門加強溝通，進一步深化和挖掘配煤摻燒潛力。
通過各部門的共同努力，該公司機組自動化水平提升，運行方式優(yōu)化，機組燃料控制的準確性得到提高，實現(xiàn)了減少AGC考核并獲得補償，具有重大的經(jīng)濟效益，為沖刺全年目標注入強大動力。
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