缺點(diǎn)：
1． 對(duì)含硝酸根濃度高的脫硫廢水除硒酸根的反應(yīng)速度比較慢；
2． 硝酸根轉(zhuǎn)化成銨根離子而不是氮?dú)狻?/p>
圖7 活性鐵技術(shù)16升／秒的處理系統(tǒng)（佐治亞州某電廠）
3．4．3 ZVI BLUE技術(shù)
ZVIBlue技術(shù)是由美國(guó)LibertyHydro公司研發(fā)的一項(xiàng)零價(jià)鐵還原處理技術(shù)。該技術(shù)仍然是依靠零價(jià)鐵的強(qiáng)大還原能力去除脫硫廢水中的溶解性重金屬離子。它的特點(diǎn)是把細(xì)小的零價(jià)鐵顆粒用膠粘附在彈性有機(jī)纖維海綿體上，該海綿體放入一個(gè)桶中形成一個(gè)反應(yīng)單元。在該反應(yīng)單元內(nèi)零價(jià)鐵和鐵氧化物對(duì)重金屬離子產(chǎn)生還原，吸附等作用。一個(gè)完整的反應(yīng)器可以包含多個(gè)反應(yīng)單元。
該技術(shù)已經(jīng)進(jìn)行了幾個(gè)中試，在某些水質(zhì)情況下取得了比較好的效果。但對(duì)于大范圍的脫硫廢水是否適用仍然有待試驗(yàn)和觀察。
圖8 ZVIBLUE技術(shù)中試（佐治亞州某電廠）
3．5 零排放技術(shù)
美國(guó)環(huán)保局脫硫廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定新建電廠必須采用零排放。另外，美國(guó)環(huán)保局鼓勵(lì)現(xiàn)有電廠優(yōu)先采用零排放技術(shù)。下面著重描述目前在美國(guó)使用和測(cè)試的零排放技術(shù)。
3．5．1 脫硫廢水循環(huán)使用
美國(guó)很多電廠的脫硫系統(tǒng)不支持脫硫廢水的循環(huán)使用，原因一般有兩種：1．建設(shè)脫硫系統(tǒng)時(shí)沒(méi)有設(shè)計(jì)循環(huán)使用的管道； 2．脫硫裝置的內(nèi)襯耐鹽度比較低，沒(méi)有辦法承受循環(huán)使用脫硫廢水產(chǎn)生的高氯離子濃度。這些電廠很難實(shí)現(xiàn)依靠水循環(huán)達(dá)到零排放的目的。
然而另外一些電廠在脫硫系統(tǒng)中循環(huán)使用脫硫廢水。一般方式是：脫硫廢水排入人工水池或物化法處理設(shè)施，固體沉淀后的上清液被水泵送回脫硫裝置補(bǔ)給水的水罐里，然后再補(bǔ)充到脫硫裝置中。
在美國(guó)很多電廠脫硫裝置產(chǎn)生的石膏沒(méi)有進(jìn)入市場(chǎng)，而是就地填埋。這些填埋的石膏可以帶走脫硫廢水，以及其中的氯離子。
在脫硫廢水循環(huán)使用和填埋石膏的前提下，如果管理得當(dāng)，石膏可以把脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水完全吸附，通過(guò)填埋的方式達(dá)到脫硫廢水的零排放。
通過(guò)這種方式實(shí)現(xiàn)零排放的限制條件有：1．煤的氯含量不能過(guò)高；2．脫硫系統(tǒng)內(nèi)襯對(duì)氯離子的耐受程度要高。3．運(yùn)行脫硫裝置時(shí)氯離子濃度一般比較高。4．石膏需要填埋
如：“MountStorm”電廠的濕式脫硫裝置中氯濃度常年運(yùn)行在40，000ppm。石膏的含水率在20－25％之間。石膏填埋對(duì)石膏中的氯含量沒(méi)有要求。多年實(shí)踐表明脫硫廢水可以穩(wěn)定地被石膏帶入填埋場(chǎng)，達(dá)到了零排放的要求。
3．5．2 蒸發(fā)塘
在美國(guó)西南干旱少雨的地區(qū)，有三家電廠利用蒸發(fā)塘自然蒸發(fā)脫硫廢水。由于當(dāng)?shù)販嘏珊档臍夂?，電廠建起一個(gè)或多個(gè)水塘進(jìn)行自然蒸發(fā)。由于水塘的凈蒸發(fā)量（蒸發(fā)量－降雨量）大于或等于脫硫廢水的水量，這三個(gè)電廠都達(dá)到了零排放的目標(biāo)。
如果自然蒸發(fā)的能力達(dá)不到零排放的目標(biāo)，也可考慮設(shè)立噴灑式蒸發(fā)器增加蒸發(fā)速率。
3．5．3 灰攪拌法
美國(guó)燃煤電廠產(chǎn)生的飛灰大約50％進(jìn)入市場(chǎng)重新利用，另外還有50％的灰需要填埋。在飛灰運(yùn)輸和填埋的過(guò)程中，需要加水來(lái)控制揚(yáng)塵，并且使飛灰容易運(yùn)輸和處理。美國(guó)至少有一家電廠通過(guò)把脫硫廢水和灰攪拌，然后填埋的方式達(dá)到脫硫廢水零排放的目的。
如果脫硫廢水水量比較多，也可以通過(guò)蒸發(fā)器濃縮脫硫廢水，降低脫硫廢水水量，然后再用灰攪拌法達(dá)到零排放。
