日前，根據(jù)建設(shè)項目環(huán)境影響評價審批程序的有關(guān)規(guī)定，貴州省生態(tài)環(huán)境廳擬對貴州歐瑪陶瓷有限責任公司城市生活污水處理廠污泥和生活垃圾電廠飛灰綜合利用技改項目環(huán)境影評價文件進行審查。為保證審查工作的嚴肅性和公正性，現(xiàn)將擬審查的環(huán)境影響評價文件基本情況予以公示，公示期為2022年4月13日－2022年4月19日（5個工作日）。
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郵 編：550002
建設(shè)項目名稱：貴州歐瑪陶瓷有限責任公司城市生活污水處理廠污泥和生活垃圾電廠飛灰綜合利用技改項目
建設(shè)地點：貴州爐碧經(jīng)濟開發(fā)區(qū)碧波工業(yè)園區(qū)
建設(shè)單位：貴州歐瑪陶瓷有限責任公司
環(huán)境影響評價文件編制單位名稱：貴州省化工研究院
建設(shè)項目概況：
本次技改項目依托貴州歐瑪陶瓷有限責任公司現(xiàn)有工程已有陶瓷生產(chǎn)廠房、構(gòu)建筑物及污染物治理設(shè)施，不新征土地，將現(xiàn)有的供熱設(shè)備鏈排爐改造為煤粉爐，在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上增加干法制粉機——雷蒙磨，以城市生活污水處理廠污泥和生活垃圾發(fā)電廠飛灰作為部分原料，與其他原料進行配比，生產(chǎn)陶瓷產(chǎn)品，形成年處理城市污水處理廠污泥60萬噸、生活垃圾電廠飛灰15萬噸的能力。技改完成后，工程陶瓷生產(chǎn)規(guī)模保持不變（仍為年產(chǎn)西式連鎖瓦2400萬m2/a）。
主要原輔材料包括：坯用原料（粘土類14萬t/a、石英類17萬t/a、瓷石類8.5萬t/a、其他3.52萬t/a）、生活污水處理廠污泥60萬t/a、生活垃圾電廠飛灰15萬t/a、煤粉爐爐渣0.16萬t/a、釉用原料0.42萬t/a。石灰（用于煙氣脫硫）500t/a、煤氣（輥道窯燒成燃料）12000萬Nm3/a、煤6萬t/a（用于煤氣站制煤氣4萬t/a，用于煤粉爐2萬t/a）。
本技改工程環(huán)保設(shè)施基本依托現(xiàn)歐瑪陶瓷生產(chǎn)項目已建設(shè)施，本次技改估算環(huán)保投資約124.3萬元，占本次技改工程建設(shè)總投資10000萬元的1.24%。
主要環(huán)境影響和環(huán)境保護對策與措施
（一）環(huán)境空氣保護措施
1、有組織排放廢氣
本次技改，擬拆除原有鏈排爐，替換為兩臺煤粉爐，分別用于高溫煅燒污水處理廠污泥和生活垃圾焚燒發(fā)電廠飛灰，煤粉爐高溫煙氣則通過管道進入噴霧干燥塔用于料漿干燥。兩座煤粉爐的高溫煙氣（G1、G2）分別通入兩座噴霧干燥塔，對料漿干燥后經(jīng)石灰石-石膏濕法脫硫（協(xié)同脫氟）+布袋除塵器治理后，分別通過一根Φ3×29m（DA002）和一根Φ2×25m（DA004）的噴霧干燥塔煙囪排放。排放煙氣中，顆粒物、SO2、NOX排放濃度可滿足《陶瓷工業(yè)污染物排放標準》（GB25464-2010）及其2014年修改單標準要求，氟化物、HCl和鉛、鎘、鎳、銅、鉻及其化合物以及二噁英排放濃度可滿足《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB18484-2020）標準要求。
生活污水處理廠污泥和生活垃圾電廠飛灰綜合利用技改項目生產(chǎn)運行前，應(yīng)對煙囪高度進行可行性論證，若不滿足相應(yīng)排放標準要求，應(yīng)根據(jù)《危險廢物焚燒污染控制標準》GB18484-2020）要求對該煙囪高度進行改造。
輥道窯采用廠內(nèi)煤氣站生產(chǎn)的煤氣作為熱源（先經(jīng)過旋風除塵-脫焦脫輕處理后進入輥道窯），產(chǎn)生的煙氣經(jīng)石灰石-石膏濕法脫硫（協(xié)同脫氟）處理后，通過一根Φ4×32m的輥道窯囪（DA003）排放。排放的顆粒物、SO2、NOX、氟化物，以及鉛、鎘、鎳及其化合物均可滿足《陶瓷工業(yè)污染物排放標準》（GB25464-2010）及其2014年修改單標準要求。
生產(chǎn)車間在每條生產(chǎn)線壓機車間產(chǎn)塵點上方設(shè)置1套半密閉式集氣系統(tǒng)，收集后的粉塵經(jīng)1個袋式除塵器（4臺壓機車間產(chǎn)生的粉塵共用1個袋式除塵器）處理后，經(jīng)1根Φ0.8×15m排氣筒（DA001）排放。排放的顆粒物可滿足《陶瓷工業(yè)污染物排放標準》（GB25464-2010）及其2014年修改單標準要求。
2、無組織排放廢氣
現(xiàn)有工程無組織排放的廢氣主要為料場揚塵，包括煤場揚塵（G5）、原料堆場粉塵（G6）、產(chǎn)品修整系統(tǒng)（G7）、成型干燥系統(tǒng)（G8）以及施釉與裝飾系統(tǒng)（G9）產(chǎn)生的粉塵。通過料場設(shè)置覆蓋，廠區(qū)道路硬化，道路采取清掃、灑水等抑塵措施，粉狀物料密閉輸送等措施，可降低廠區(qū)無組織顆粒物對周圍環(huán)境的影響，廠區(qū)無組織排放的粉塵可滿足《陶瓷工業(yè)污染物排放標準》（GB25464-2010）及其2014年修改單標準要求。
本次技改，擬利用城市污水處理廠污泥和生活垃圾焚燒發(fā)電廠飛灰作為原料進行生產(chǎn)。污泥和飛灰料倉擬設(shè)置微負壓，將抽出的廢氣送煤粉爐燃燒，并設(shè)置一套料倉應(yīng)急廢氣處理系統(tǒng)，當煤粉爐檢修時，兩座料倉的廢氣通過該系統(tǒng)處理（活性炭吸附）后通過1根15m排氣筒排放；因利用的污泥為已經(jīng)脫水處理，再通過封閉運輸，加強廠區(qū)綠化建設(shè)等措施，可降低污泥卸料及儲存過程中惡臭對廠區(qū)及周圍環(huán)境的影響。無組織產(chǎn)生的惡臭氣體NH3和H2S可滿足《貴州省環(huán)境污染物排放標準》（DB52/864-2013）、臭氣濃度可滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）廠界二級標準要求。通過及時清除跑冒滴漏、裝卸和輸送過程中做好防遺撒和防散失等措施，可使污泥和飛灰在裝卸和輸送過程中產(chǎn)生的粉塵滿足《陶瓷工業(yè)污染物排放標準》（GB25464-2010）標準要求。
（二）水環(huán)境保護措施
技改完成后，全廠污/廢水包括生產(chǎn)廢水和生活污水，正常工況下經(jīng)妥善處置后不外排。
生產(chǎn)廢水：設(shè)備清洗廢水、地坪沖洗廢水經(jīng)沉淀后回用于球磨工序，不外排；軟水制備濁水、軟水制備反沖洗廢水直接回用于球磨工序不外排；煤氣洗滌廢水，直接用于球磨工序不外排；設(shè)有一套脫硫廢水處理系統(tǒng)，脫硫廢水經(jīng)中和、絮凝、沉淀、過濾工藝處理后，回用于煙氣脫硫工段，不外排。
對于廠區(qū)初期雨水，廠區(qū)內(nèi)已建有2座初期雨水池（2200m3、800m3），雨季時將初期雨水存于其中，并分批次用于球磨工序等不外排。
生活污水：進入化糞池預(yù)處理達《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準后，通過園區(qū)市政污水管網(wǎng)進入碧波鎮(zhèn)污水處理廠處理，達標后排入柿花河。
廠區(qū)內(nèi)設(shè)有1座1000m3的應(yīng)急事故池，可將事故情況下各事故廢水收存后，用于生產(chǎn)不外排。
（三）噪聲污染防治措施
在設(shè)備選型過程中，嚴格要求質(zhì)量，在滿足技術(shù)要求的前提下，選用發(fā)聲小的低噪聲設(shè)備；在振動設(shè)備安裝時，加裝基礎(chǔ)減振設(shè)施，機體與管道處安裝軟性接頭，降低因設(shè)備振動產(chǎn)生的噪聲；在風機進出口安裝消聲裝置，并在風機的機殼、電動機、基礎(chǔ)減振等部位采用隔聲罩進行隔聲，將風機包圍在隔聲罩中；循環(huán)水泵安裝在泵房內(nèi)，其底座應(yīng)安裝減振裝置，泵體與管道處安裝軟性接頭；加強生產(chǎn)車間的隔聲措施，廠房墻體選用隔聲材料；搞好廠區(qū)及周邊綠化措施，形成隔聲控制隔離帶，使邊界噪聲達到規(guī)定要求；加強管理，降低人為噪聲。運營期應(yīng)滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類區(qū)標準要求。
（四）固體廢物的處置措施
對于危險廢物，廠內(nèi)已設(shè)有危廢暫存間1座（20m2），技改完成后，對全廠產(chǎn)生的危險廢物（煤氣站焦油、廢機油、廢活性炭）進行暫存，不同種類的危險廢物分開收集、分區(qū)暫存，煤氣站焦油外售處置，廢機油、以及污泥庫和飛灰料倉備用廢氣處理設(shè)施產(chǎn)生的廢活性炭定期交由有資質(zhì)單位處置，噴霧干燥塔布袋除塵器收集的粉塵則作為原料返回生產(chǎn)。
對于一般工業(yè)固體廢物，設(shè)收存設(shè)施，廢陶瓷經(jīng)破碎后作為生產(chǎn)原料使用，廢包裝袋、脫硫石膏和煤氣站爐渣外售綜合利用，原料制備過程收集的粉塵、沉淀池沉淀渣和煤粉爐煤渣作為生產(chǎn)原料使用，設(shè)備、車輛檢修產(chǎn)生的廢含油棉紗則混入生活垃圾中處置（根據(jù)《國家危險廢物名錄》（2021年版）危險廢物豁免管理清單，廢含油棉紗可混入生活垃圾中處置）。
對于生活垃圾，收集后交由當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運。
（五）地下水環(huán)境保護措施
本項目地下水防控措施按照“源頭控制、分區(qū)防控、污染監(jiān)控、應(yīng)急響應(yīng)”相結(jié)合的原則，防滲設(shè)計嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）、《環(huán)境影響評價導(dǎo)則 地下水環(huán)境》（HJ610-2016）要求執(zhí)行，根據(jù)廠區(qū)各生產(chǎn)功能單元是否可能對地下水造成污染及其風險程度，針對本次技改的部分，將廠區(qū)劃分為重點防滲區(qū)、一般防滲區(qū)和簡單防滲區(qū)。其中重點防滲區(qū)包括飛灰料倉，防滲技術(shù)要求等效黏土防滲層Mb≥6.0m、K≤1×10-7cm/s，或參照GB18598執(zhí)行；一般防滲區(qū)包括污泥庫，防滲技術(shù)要求等效黏土防滲層Mb≥1.5m、K≤1×10-7cm/s，或參照GB18598執(zhí)行；簡單防滲區(qū)包括本次新增道路等，做一般地面硬化。開展地下水質(zhì)量監(jiān)測工作，隨時了解地下水質(zhì)量變化情況，該工作應(yīng)貫穿整個運行周期。共設(shè)置5個地下水跟蹤監(jiān)測點，分別為廠址上游的1處監(jiān)測井、廠區(qū)內(nèi)2處監(jiān)測井以及場地北面排泄方向的2處監(jiān)測井，監(jiān)測因子包括pH、氨氮、硝酸鹽、亞硝酸鹽、總硬度、氟化物、鉛、鎘、鉻（六價）、砷、汞、氰化物、揮發(fā)性苯酚、溶解性總固體。監(jiān)測周期為1次/年。
（六）土壤環(huán)境保護措施
確保項目生產(chǎn)廢水處理后回用不外排，廢氣處理達標排放，固體廢物妥善處置不外排，并加強企業(yè)日常管理，做好廠區(qū)防滲措施。
（七）生態(tài)環(huán)境保護措施
本技改項目不新征土地，投產(chǎn)運行后全廠排放的污染物均得到有效處置，對生態(tài)環(huán)境的影響較小。應(yīng)加強運行管理，減小事故排放的幾率，同時采取相應(yīng)的生態(tài)保護措施，將項目運營對周圍生態(tài)環(huán)境的影響降到最低，減輕生產(chǎn)對生態(tài)環(huán)境、人體健康、交通運輸?shù)鹊挠绊憽?/p>
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