（5）控制二次揚塵（優(yōu)化振動、移動極板、出口凝聚器）。
采用電除塵器本體結構優(yōu)化設計、流場分布優(yōu)化和運行控制優(yōu)化以減少二次揚塵對整體除塵效率的影響。目前影響的因素有1）反電暈2）振打3)離子風的吹漂移。
部分專家還認為
（1）目前有些環(huán)保公司除塵設計的頂部振打有一定的缺陷，清灰效果差。改造時需將頂部振打改為側向振打。
（2）移動極板來源于日本的技術，轉動對機械加工質量要求較高，采用該技術需要國內的加工精度，此項技術只是為了解決電場二次揚塵，適用于原有除塵器較高的電廠30mg，日本采用此技術能降低除塵器出口至5mg。國內除塵器出口較高（>50mg）的采用此項技術并不能得到很好的效果。
二電袋復合（布袋）除塵器。
在電除塵器改造難度較大或改造費用過高時，可采用電袋或布袋除塵器，并綜合考慮過濾風速、濾袋材質、氣流分布、清灰方式、濾袋壽命及廢棄濾袋處理等問題。
缺點：阻力較大，1000~1500pa，新布袋工況隨著時間增加阻力力逐漸增加。
專家建議：CFB爐優(yōu)先考慮袋式除塵器，入口煙溫大于140°C，硫份較高的不建議使用電袋除塵器。并且需考慮原有電除塵殼體防爆的問題。
個人認為：除塵器改造主要仍已在現(xiàn)有電除塵器改造上為主。袋除塵主要是在上述技術均不能滿足時推薦，如高比電阻的電廠（工況惡劣），并且仍首推電袋除塵器。
三濕式電除塵器（WESP）
針對國家大型城市的顆粒物治理要求及今后更嚴格的環(huán)保標準，在進行原除塵器改造（考慮脫硫影響）不能達標排放時，可考慮在脫硫出口增設濕式電除塵器。此技術同樣來源于日本，目前日本只有5臺機組采用700MW三臺，1000MW二臺，運行情況良好，PM2.5、SO3、石膏雨均能下降。
優(yōu)點：PM2.5、SO3、石膏雨均能下降，似乎是滿足個別電廠提出的燃煤機組吸收塔出口煙塵含量低于5mg（燃機標準）的唯一技術。能解決目前無GGH電廠石膏雨的問題。
缺點：目前國內大型機組運行的沒有，只有一些小的化工行業(yè)在運用，設備長期運行的可靠性有待檢驗。設備增加了系統(tǒng)的阻力，一般將帶來300KW的電耗增加?，F(xiàn)有的機組改造空間有限，廠家為了工程硬上并不一定滿足要求，日本的濕式除塵器都比較大。還需考慮極板的防腐問題，國內的（淄博）不銹鋼+NaOH調質或玻璃鋼材質運行能否滿足防腐的要求。重金屬下來后廢水處理的問題。造價（100元/kw）、運行費用較高。
